FIPFG

FIPFG (Formed In-Place Foam Gaskets)

Solitamente la schiuma per sigillatura liquida viene utilizzata per i procedimenti FIPFG. In questo caso, il prodotto monocomponente Penguin Foam® viene applicato direttamente sul componente da sigillare e si indurisce senza nessun tipo di reazione chimica.

Quali sono i vantaggi di FIPFG sulla procedura di applicazione?

Le caratteristiche tixotropiche del materiale permettono di applicare direttamente sul componente complicate geometrie di guarnizioni tridimensionali e consentono modifiche discontinue di sezione mediante specifici sistemi robotici. L'espansione immediata della schiuma per sigillatura monocomponente al momento del dosaggio (senza il successivo "scioglimento") permette di creare sigillature automatiche e metrologiche direttamente sull'applicazione, senza necessità di ulteriori tempi di attesa. Poiché è necessario dosare solo un componente, è possibile effettuare anche piccole sigillature senza problemi e in completa sicurezza.

Quali possibilità di indurimento sono previste?

Oltre alle varianti che a temperatura ambiente reagiscono attraverso l'assorbimento dell'umidità dell'aria, tra la gamma di sigillanti di Penguin Foam® ricordiamo principalmente il poliuretano reticolato a calore. In circa cinque minuti i componenti schiumati creano un reticolo completo, con aria calda a 80 °C, e sono pronti per l'installazione. In questo modo sarà possibile disporre di impianti completi utilizzabili in linea con tempi di ciclo inferiori a 2 secondi, poiché il rapido indurimento non aumenta in modo eccessivo il tempo di ciclo.

Inoltre sussiste la possibilità di un indurimento mediante microonde, ad esempio a 700 Watt in circa 10 secondi, questa rapida reticolazione, anche mediante l'erogazione continua della schiuma sul profilo di gomma, si collega direttamente a un impianto di estruzione o a componenti di plastica.

Una terza variante di indurimento è l'induzione. In questo caso il sigillante crea il reticolo mediante il contatto con superfici riscaldate in 1-5 secondi. Questo procedimento avviene in particolare con componenti e cordoni schiumati, nonché durante le nostre speciali procedure di trasferimento stampo e S-FIT®, di cui verranno forniti maggiori dettagli nelle pagine successive. Un ulteriore vantaggio deriva anche dal sottile spessore della schiuma, ad esempio nel caso della produzione di modanature per altoparlanti.